而除了火灾之外，断电每次也会造成数千万元的损失，气体泄漏更是严重危害员工身体健康。2018年11月，韩国三星正式向员工发布道歉声明，在三星半导体、面板厂，因气体泄漏受健康影响的员工达到上千人，其中320人患有癌症、118人去世，受害员工进行了长达十一年的申诉。

       虽然各大晶圆厂不断对系统进行改进、补救，但近几年中，三星、海力士、台积电、格芯、世界先进等晶圆厂依然不断上演断电、泄露、火灾、污染等生产事故，而且事故频率愈发频繁。火灾、泄露、断电，就如同晶圆厂的墨菲定律，有可能出现的灾害总会发生。

       晶圆厂的传承

       “所有制造业的先进理念，几乎都是在晶圆厂最先实现的。”江大白向记者介绍，“二十年前，晶圆厂就开始采用物联网技术；今天很多工厂的自动化水平，还赶不上二十年前的晶圆厂；业内倡导的工业4.0，其实在晶圆厂早已实现。”

       所有的先进制造理念，都是为了尽可能在复杂的工序中减少人员操作环节，提高安全与效率。不过，在整个晶圆厂中，设计供水、供热、气体管道、电力、空调系统等等在内的厂务系统反而被相对忽略，成为晶圆厂的短板。“

       晶圆厂对于灾害防治，其实也有严密的预案，有详细的SOP（标准作业流程），但灾害发生时，上百条SOP却很难靠人力响应。”江大白介绍，“所以，我们已经开始把SOP写入到FMCS（厂务监控系统）中，逐渐实现智慧厂务，这一点台湾的晶圆厂已经做的比较成熟了，并且逐渐在业内开始普及。”

       而中用科技在智慧厂务上的创新在于，引入了全新的“网格风险树”。江大白表示：“以前，美国NASA在航天飞机、火箭的风险管理上提出了这种风险评估办法。通过对各个控制点数据进行收集、分析，在一个可视化屏幕上呈现并实时更新每个网格区域的风险系数。”

       建立网格风险树的第一步，是对晶圆厂的水、电、气、化等系统进行数据采集，为此，中用科技开发了几乎兼容所有协议的“LINKA物联网网关”；其后，来自台湾、科大校友等从事人工智能开发的创始团队又耗时一年多时间针对厂务系统开发了人工智能算法。